Um den Anforderungen der EN 1090 (System 2+) und den dazugehörigen europäischen Normen (EN ISO 3834, EN 9606-1, EN 14732, EN 10208-2, EN 10224, EN 10169, EN 13479, EN 1090-2/-3) zu entsprechen, konfiguriert DUNBON seine Qualitätskontrolle mit den folgenden Gerätekategorien und typischen Modellen/Spezifikationen.
1) Mechanische und metallurgische Prüfung
Zugprüfung: 200–300 kN Universalprüfmaschine (UTM) mit Extensometer, für EN ISO 6892-1 (Raumtemperatur) und ISO 9513/9514-Kalibrierung; unterstützt Schweißnaht- und HAZ-Prüfkörper.
Charpy-Schlagprüfung: Pendelschlagprüfgerät 300 J mit einer Auflösung von ±1 J, für EN ISO 148-1 bei +20°C (Standard) und bis zu −40°C, je nach Konstruktion/Klasse erforderlich.
Härteprüfung: Rockwell HRB/HRC- und Vickers HV5/10-Härteprüfgeräte, kalibriert nach EN ISO 6508, für Schweißnähte, Wärmeeinflusszone und Grundwerkstoff.
Prüfung von Biege- und Kehlnahtschweißungen: manuelle oder motorisierte Biegeprüfvorrichtungen (EN ISO 5173), Wurzelbiege-, Stirnbiege- und Seitenbiegefähigkeit zur Qualifizierung von Schweißverfahren und für Routineprüfungen.
Optional: Tragbare Härteprüfung für große Bauteile (EN ISO 16859-Reihe) und Funken-OES zur Fe/C/Al-Legierungsprüfung (EN ISO 16962/17075).
2) Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP)
Ultraschallprüfung (UT): 5–10 MHz Phased-Array- und konventionelle Fehlerdetektoren (EN ISO 5817/17640/11666) mit TOF/Scan-Plan für die Wanddicken- und Schweißnahtvolumenprüfung.
Radiografische Prüfung (RT): 200–450 kV Röntgensysteme und/oder Ir-192/Gammaquellen mit EN ISO 17636-1/2-Konformität; bleiausgekleidete Schränke, Dosimetrie und Dunkelkammer- oder Computerradiografie-Workflow (CR/DR).
Magnetpulverprüfung (MT): AC/DC-Joch- und Stabverfahren, Nassfluoreszenz- oder Trockenpulverprüfung, für oberflächenbrechende Anzeigen nach EN ISO 4986/17638.
Eindringprüfung (PT): wasserabwaschbare/sichtbare und lösungsmittelentfernbare/fluoreszierende Systeme (EN ISO 4987/17638) für Schweißnähte und bearbeitete Oberflächen.
Personal und Kalibrierung: EN ISO 9712-qualifiziertes NDT-Personal (Stufe I/II), kalibrierte Sonden, Referenzblöcke (CSK-IIA, IIW, seitlich gebohrte Löcher) und DAQ/Software zur Rückverfolgbarkeit von Bildern und Berichten.
3) Maß-, Geometrie- und Montagekontrolle
Hochpräzise Vermessung: Totalstationen und automatische Nivelliergeräte für die Lotrechtmessung von Säulen, die Wölbung/Durchbiegung von Trägern und die Geometrie von Baugruppen (EN ISO 17123-Reihe).
Laserbasierte Systeme: Lasertracker und Laserscanner für die Maßkontrolle großer Bauteile, die Überwachung des Schweißschrumpfes und die Passgenauigkeitsprüfung.
Tragbare Messtechnik: Arm-Koordinatenmessgeräte und Laserlinienscanner für Schweißnahtkrone/Hinterschnitt, Kehlnahtgröße, Lochabstand und Profiltoleranzprüfungen (ISO 16610 Profilmethoden).
Konventionelle Messgeräte: kalibrierte Mikrometer, Messschieber, Höhenmessgeräte und Messuhren zur Überprüfung und Stichprobenentnahme in der Fertigung.
4) Beschichtung, Korrosionsschutz und Brandschutz
Schichtdicke: Magnetische/Wirbelstrommessgeräte (EN ISO 1461/2064/2178), mit Nassfilmdickenmessgeräten zur Prozesskontrolle.
Fehlstellen/Dielektrikum: Hochspannungs-Gleichstrom-Fehlstellendetektor zur Durchgangsprüfung auf verzinktem oder beschichtetem Stahl (EN ISO 1461-Praktiken).
Haftung und Porosität: Haftfestigkeitsprüfgeräte und Funkenprüfgeräte zur Überprüfung der Beschichtungsintegrität, sofern spezifiziert.
Brandschutzprüfungen: Trockenfilmdicke (DFT) bei intumeszierenden Beschichtungen und visuelle/dokumentierte Übereinstimmung mit den vorgegebenen Systemen.
5) Überprüfung der Schweißzusatzwerkstoffe und des Materials
Qualifizierung des Schweißverfahrens: Prüfplatten nach EN ISO 15614-1 (Stahl) und EN ISO 15614-2 (Aluminium) mit Zug-, Biege-, Schlag- und zerstörungsfreier Prüfung (EN ISO 5817) zur Untermauerung von WPS/WPQR.
Personalzertifizierung: EN ISO 9606-1 Schweißer und EN ISO 14732 Schweißfachkräfte; EN ISO 3834 Qualitätsanforderungen für das Schweißen (Auswahl gemäß EXC1–EXC4).
Materialzertifizierung und PMI: EN 10204 3.1mill-Zertifikate; PMI Handheld-XRF/OES zur Legierungsprüfung und positiven Materialidentifizierung (PMI) in der Fertigung.
Korrosionsschutz: Dicke der Zinkplattierung (z. B. Zinkplattierung 80–120 μm, typisch für atmosphärische Anwendungen), Passivierung und Dichtmittelprüfung gemäß den vorgegebenen Systemen.
6) Metrologiemanagement und Kalibrierung
Geräteverwaltung: Alle Messgeräte und Instrumente werden regelmäßig nach ISO/IEC 17025-Normen kalibriert; Kontrolle der Messunsicherheit, der Umgebungsbedingungen und der Gerätehistorie.
Systemintegration: Das QMS (ausgerichtet an EN ISO 9001) verknüpft FPC-Aufzeichnungen, IT-basierte Inspektionsdatenbanken, NDT-Berichte und CE-Dokumentation (DoC, FPC, WPQR, NDT-Berichte, Materialzertifikate), um die vollständige Rückverfolgbarkeit auf die Anforderungen der EN 1090 zu gewährleisten.
Mit dieser Ausrüstung kann DUNBON alle erforderlichen Prüfungen gemäß EN 1090-1/-2/-3 und den zugehörigen Normen durchführen, von der Material- und Schweißnahtqualifizierung über die Maßkontrolle und die Integrität der Beschichtung bis hin zur werkseitigen Produktionskontrolle, um eine durchgängige Konformität für CE-gekennzeichnete Stahl- und Aluminiumkonstruktionen zu gewährleisten.